Η σειρά συμπιεστών οξυγόνου υψηλής πίεσης της εταιρείας μας είναι δομή εμβόλου χωρίς λάδι, με καλή απόδοση.
Τι είναι ένας συμπιεστής οξυγόνου;
Ο συμπιεστής οξυγόνου είναι ένας συμπιεστής που χρησιμοποιείται για την πίεση του οξυγόνου και την παροχή του.Το οξυγόνο είναι ένας βίαιος επιταχυντής που μπορεί εύκολα να προκαλέσει πυρκαγιές και εκρήξεις.
Κατά το σχεδιασμό και τη χρήση ενός συμπιεστή οξυγόνου με προσοχή, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη:
1. Το τμήμα πεπιεσμένου αερίου απαγορεύεται αυστηρά να εισέλθει και να έρθει σε επαφή με λάδι.Ο κύλινδρος δεν λιπαίνεται με νερό και γλυκερίνη ή λίπανση χωρίς λάδι.Καμία μόλυνση κατά τη συντήρηση λαδιού.Πρέπει να καθαριστεί με διαλύτη πριν από τη συναρμολόγηση.
2. Λόγω της υψηλής υγρασίας με λίπανση νερού, η θερμοκρασία αυξάνεται κατά τη συμπίεση, το οξυγόνο από το ντουλάπι υγρασίας είναι διαβρωτικό, επομένως το υλικό που εκτίθεται στο οξυγόνο πρέπει να είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και να απαιτεί καλή θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα.Ο κύλινδρος είναι συνήθως κατασκευασμένος από φωσφορούχο μπρούτζο, το έμβολο είναι κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου και ο ενδιάμεσος ψύκτης είναι ένας σωλήνας από χαλκό ή ανοξείδωτο χάλυβα.
3. Η μέση ταχύτητα του εμβόλου πρέπει να είναι χαμηλή και η ταχύτητα του αερίου στον αγωγό πρέπει επίσης να είναι χαμηλότερη από ό,τι στον αεροσυμπιεστή.
4. Η θερμοκρασία των καυσαερίων δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, όχι μεγαλύτερη από 100 ~ 120 ℃ όταν λιπαίνεται με νερό και όχι υψηλότερη από 160 ℃ όταν χρησιμοποιείτε τη δομή γεμάτη με λίπανση χωρίς λάδι πολυ-4.Η αναλογία πίεσης σε κάθε στάδιο δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή.
Στην ιατρική, ένας συμπιεστής οξυγόνου είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για να βοηθήσει την παροχή οξυγόνου σε έναν ασθενή.Η λειτουργία του είναι να συμπιέζει τον όγκο της φιάλης οξυγόνου για να αποθηκεύσει περισσότερο οξυγόνο για χρήση.
Πώς λειτουργεί ο συμπιεστής οξυγόνου εμβόλου
Όταν ένα οξυγόνο του συμπιεστή εμβόλου περιστρέφει το έμβολο, η ράβδος σύνδεσης οδηγεί την παλινδρομική κίνηση του εμβόλου.Ο όγκος εργασίας που σχηματίζεται από τα εσωτερικά τοιχώματα του κυλίνδρου, την κεφαλή του κυλίνδρου και την επάνω επιφάνεια του εμβόλου ποικίλλει περιοδικά.Όταν το έμβολο του οξυγόνου του συμπιεστή του εμβόλου αρχίζει να κινείται από την κυλινδροκεφαλή, ο όγκος εργασίας του κυλίνδρου αυξάνεται σταδιακά. Αυτή τη στιγμή, το αέριο είναι ο σωλήνας εισαγωγής και η βαλβίδα εισαγωγής ωθείται να ανοίξει έως ότου ο όγκος εργασίας γίνει μεγαλύτερος στον κύλινδρο.Η βαλβίδα είναι κλειστή.όταν το έμβολο οξυγόνου του συμπιεστή εμβόλου κινείται προς την αντίθετη κατεύθυνση, ο όγκος εργασίας στον κύλινδρο μειώνεται και η πίεση του αερίου αυξάνεται.Όταν επιτευχθεί η πίεση στον κύλινδρο και είναι ελαφρώς υψηλότερη από την πίεση εξαγωγής, η βαλβίδα εξαγωγής ανοίγει και το αέριο εξωθείται στον κύλινδρο μέχρι το έμβολο να φτάσει στη βαλβίδα εξαγωγής και να κλείσει μέχρι το όριο.Η παραπάνω διαδικασία επαναλαμβάνεται όταν το έμβολο του συμπιεστή εμβόλου μετακινεί το οξυγόνο προς την αντίθετη κατεύθυνση.Με μια λέξη, στον συμπιεστή τύπου εμβόλου, ο στροφαλοφόρος άξονας οξυγόνου περιστρέφεται μία φορά, το έμβολο παλινδρομεί μία φορά, ο κύλινδρος στη διαδικασία εισαγωγής, συμπίεσης και εξαγωγής, δηλαδή ολοκληρώνεται ένας κύκλος εργασίας με τη σειρά.
Πλεονεκτήματα του εμβολοφόρου συμπιεστή οξυγόνου
1. Ο συμπιεστής εμβόλου έχει μεγάλο εύρος πίεσης και ο ρυθμός ροής μπορεί να φτάσει την απαιτούμενη πίεση.
2. Ο συμπιεστής εμβόλου έχει υψηλή θερμική απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα.
3. Ισχυρή προσαρμοστικότητα, δηλαδή, το εύρος των καυσαερίων είναι ευρύ και δεν υπόκειται σε επίπεδα πίεσης, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα απαιτήσεων πίεσης και ικανότητας ψύξης.
4. Συντηρησιμότητα συμπιεστών εμβόλων.
5. Οι εμβολοφόροι συμπιεστές έχουν χαμηλές απαιτήσεις σε υλικά και πιο κοινά υλικά χάλυβα, είναι εύκολο να επεξεργαστούν και κοστίζουν λιγότερο.
6. Ο συμπιεστής εμβόλου έχει σχετικά ώριμη τεχνολογία και έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στην παραγωγή και τη χρήση.
7. Το σύστημα μονάδας του συμπιεστή εμβόλου είναι σχετικά απλό.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-19-2022